以下为来自新加坡的专家Benson Seah在第四届富士(国际)印刷技术高端交流会上的发言全文。

　　大家好!各位刚才听到吕老师讲了好多例子，开始我以为印刷没救了，不过还好，最后他点出了标准化、数据化，这也就是我今天演讲的主题。

　　今天我跟大家分享了中小企业也能做标准化这个课题，虽然这个课题没有办法让大家带来丰厚的收益，但却希望能给大家带来一点生产的启发。

　　什么是中小企业?那么我在这边做一个小小的定义，从印刷企业来说，从业人员大概在200人以下，营业收入大概2000万以上，这个定位于中小企业，不知道大家是否同意。

　　最近绿色环保印刷淘汰落后产能，再加上一些高端印刷研发等这些热门话题，所以印刷行业近两年来都一直被高度上涨的这种情形困扰，原材料困扰，印刷工价也上涨，企业只能寄希望于寻找更多的印刷订单，以低利润、高数量来维持这个生存，但是我们有比较发挥中小企业经营特点。比如说专、精、特、新这是中小企业最富有生机的四条道路，寻求更专业、更精通、更富差异，更新颖的发展之路，差异化定位可以使中小企业开辟了一个新市场。

　　执行标准化能带来什么好处呢?节省印刷成本借助于先前的投资，让印前生产效率更高，并对生产保持一致性控制，更加精准和自动化作业计算，将你的印刷生产与信息管理系统联系起来，这是实行标准化所能够带来的好处。现在我们如果还在讨论这个课题，标准化已经讨论很长时间，现在不是证明标准化能否可行，应该讨论如何执行和持续，其实客户并不在乎你用什么设备、什么流程，他们只在乎你给什么品质，没有数据就无法数据化，没有数据化买卖双方就没有共通的语言描述印刷品质。到现在还有很多厂很吝啬于下一条测控条，没有什么其他的原因，因为他们也没有测量设备，所以如何去实施品质监控呢?所以最根本做法是让本厂数据化。

　　说到障碍和隐患在哪里呢?PPT上这些原因都是日常碰到印前的问题，比如有些设计人员没有经验，或者没有考虑装订的方式，所以会造成一些包边位不对或者是不足。有些文件跟指示上面内容不是很符合，除了指示单所注明之外，客户带来了很多多余文件，令到我们操作员花很长时间去整理，那么这也是一些常见的问题，就比如说图片效果不良，或者扫描的原因所以造成网纹或者是图片有污点还是图片的效果不好等等。

　　这是另外一个例子条码制作不良。其实条码如果里面套上四色，其实除了我们在套印上所造成一些问题之外，那么在扫描过程中其实也没有办法清晰扫描出数据。

　　接下来是图片复制和印刷的RGB图，非CMYK。其实在国内有很多印刷厂都很害怕接收这一类的RGB图。原因可能是自己不敢负责，为什么?其实我们更专业，我们应该知道使用什么方法适合自己本厂印刷标准可能会更好，还有一些文件缺字体或是链接图片。

　　要将PMS潘通这种专色转为四色，这是我们常常碰到的问题，有时候客户需要一些特别的效果，但是又想要节省金钱，所以就会要求我们把它所设计的一些PMS专色转成四色，希望能够模拟专色的效果，让我们印刷厂带来很多烦恼。有些文件内容与客户所提供稿件不同，我们在操作上出现一些失误，所以这一点还有一些困难。还有一些例子，比如说黑字以及线条被偷穿，或者是版材字出现叠影;文件内含有ICC、Halftone等这些讯息，所以带来了很多的困扰，这些例子大家是否很熟悉，那该怎么办?怎么规范它，怎么标准化?究竟哪一种格式最好，走出提升效率第一步，我替各位引荐听听下午赵广先生的演讲，他会教大家十分钟文件规范处理方法。

　　当文件规范后接着就要出这个纸打数码样，这一会儿又出乱子，因为颜色太薄，我们该用什么方法去修饰，色彩怎么控制，我们在什么地方进行色彩管理，在现有印前工作流程怎么优化色彩控制，如何确保最佳的单色模拟，如何保持颜色一致呢?这些值得我们研究，这些问题我们怎么控制，再回到刚才客户所反映的问题，如果不使用这些形容词，我们使用数据来描述问题，我们再使用已经校正过的仪器测量，买卖双方就有共同的语言来描述需求，这就不容易引起了不愉快的事件，所以我们必须开始懂得使用仪器，数字化是真正质量控制的开始，仪器提供了数字，让质量可以衡量，而不是把仪器锁在保险柜里面。在学习衡量色彩差异，比如说色差如何定制色彩差异，有关衡量颜色这个课题，孙一鸣先生这方面有实战经验，他会跟大家细谈如何做色彩。
　　要色彩做得好也必须靠合格光源来采版，我们也要认识标准光源依据。在ISO3664里面，对于光源标准已经做了详细的定义，光照度在2000左右，色温应该保持在5000K，正负500以内，就能够让印刷效应提高，使用仪器决定曝光以及网点大小，制版精确，不用再拉版，我如果晒版过头晒过头，脏点少了，网点也缩小了，所以颜色追不上很正常，一张好的制版让你的印刷效率提高。

　　CTP是不是也应该做相应的规划，就比如说测量仪器是否定期校正，多久测量一定CTP版，如何判断测量效果，电导值以及温度是如何控制，要如何使用和稳定输出这些输出锌版，富士胶片技术部高级经理周杰凌是最有说服力，下午他也会分享一下在这方面的心得，而身为消费者的我们，有什么理由选择与其他品牌贵的版材，到时候听听他的演讲。

　　印刷难题和结症有哪些?因为油墨纸张印记以及环境条件不协调，相互影响和生产的，所以相信大家最关心的还是颜色的问题，要解决这些问题取得稳定的质量，先从材料标准做起，接着订立了印刷机标准化，尽早发现设备缺陷以及及时处理，把握了印刷环境的状态，有利于收集印刷过程数据便于管理。

　　最后定期对印刷机进行诊断，这对色彩管理取得关键性作用。有一句俗语：柴、米、油、盐、酱、醋、茶。是样样都花钱。如果印刷管理也有七件事情：版、纸、润、墨、布、环、机。其实也是样样花钱。版是指制版;纸张;润版液;油墨;布是指胶布，环是指环境，最后是印刷机。在印刷管理七件事情中，版材前面我已经讲过了，谈谈纸张的选择，他被定义为五种不同类型，每一种类型对纸张的白度都有一定的定位数据，在选择纸张尽量采用标准纸张，荧光剂尽可能越少越好，这样可以降低数据，打样的时候所用的纸张最好能够用和印刷成品相同的，这对于色彩管理是非常有帮助的。

　　在附表上面是一家印刷厂，我在一家印刷厂所看到的纸张温差表，原来这家厂是使用卷筒纸，从纸张到分切纸张部门去处理，然后再运去印刷车间，中间过程对湿润差异要求非常严格，比如说表上100-1000公斤的纸，如果温度差别在3度是需要经过18小时才行，像这样严谨纸张湿度的控制，能够作出好品质吗?

　　谈谈润滑液，润滑液是由各种不同物质组成的混合液，对于水质的硬度，添加剂的配合，PH值的平衡，而酒精比例等等都会影响到印刷的品质。还有很多的例子都可能与润滑液有关系，就比如说在表上所列的，就比如说印纹发花，抗摩擦力或者是脏版、飞墨等等这些都跟润滑液有一些关系。

　　油墨必须以ISO2846-1兼容，网点增值都在50%的位置都必须保持在14，正负跨度尽量不要超过4个点，因为印刷值颜色不足，但是油墨是不能无限量增加。我想大家应该知道这个问题，因为油墨的密度增加到一定程度，印刷反差就会开始下降了，大家可以做一个实验，从印刷最浅的密度开始印，逐渐印深，再跟ISO规定LAB值做比对，其实我们在1.43个时候，这个位我量到色差值大概3左右，然后我逐步加深，加深到1.55的时候，它的色彩值只有0.8，但是我在印深，印到1.69，我这个色差值又飙升到3。所以在这种情况底下，原来我这个密度值最好的原来制定是在1.55这个范围里面，所以我们也可以看到色差值是我们这个测试最佳的状态。

　　印前作业的环境，印刷车间以及纸库都必须控制在适当的温湿度，如果每天的标准一直漂浮不定，那么你想你的品质也会随着漂浮不定。车间太干燥，纸张就会开始散失，如果车间太潮湿，纸张就开始受潮，由于湿度对纸张造成问题肯定影响到印刷机的操作和印刷品的质量，所以在环境环节里面也是处于一个相当重要的地位。

　　说到橡皮布的选择是否有仔细去探讨和选择呢?橡皮布的硬度也有一定的影响，我们在把这个橡皮布的时候，我们的扭力版手是否校正过，这些等等因素也会造成品质问题。

　　所以定期清理润滑以及调整，设备维护保养核心工作就显得非常重要，大钱是从印刷中省出来的，这是钟兆魂老师所提倡的，损耗比别人少，你就赢了。所以中小企业不只是能够做到标准化，而且能够从中获益。
　　最后我做一个总结，大部分公司都收集投诉，没有分析就没有改进，所以错误重复再重复，日常文件记录是非常重要的，然后文件的接收，那里的文件适合本厂的操作是有必要对这个销售人员进行培训，接着色彩管理、数码打印和颜色管理的工具可以模拟印刷的结果，以前就可以看到印刷的颜色，还有标准光源，所以这个标准光源就充当了我们颜色裁判，颜色的评估我们主要是参照ISO 3664，如果你安装CTP，不只是制版机能够数据化，其实CTP上面的网点已经数据化。如果这个数据能够传到印刷机，利用CIP3做到预放墨，这一点实现标准化起到了更重要的地位。

　　所以这边我们可以强调一点，我们中小型企业是绝对能够标准化，中国印刷业已经成为世界工厂了，希望几年以后就如吕理哲老师所说的，美国的印刷厂越来越少，但是印量一直在增加当中。货源跑到哪里?肯定是来到我们中国这里，所以过几年，我相信应该是标准化的春天到来，我的演讲到此结束，祝大家财源广进。