今年“两会”期间,李克强总理在政府工作报告中指出:“我们要像对贫困宣战一样,坚决向污染宣战”。“向污染宣战”是决心,更是行动。多年来,华泰集团坚持走绿色高效生态纸业发展之路,争当绿色经济的排头兵,让传统造纸从“黑色”转变为“绿色”,为中国造纸业竖起一面“绿色”的旗帜。
将生态保护视作生命工程
坚持生态保护理念,让华泰集团不仅收获了一片碧水蓝天,更取得了企业的长足发展。谈及多年的生态环境治理工作,华泰集团董事长李建华说:“当初的孤注一掷是对的,这些年的坚持没有错。”
事情要从37年前说起。建厂之初,李建华到外地考察,看到当地一家造纸厂排出的污水使下游河流变黑,沿岸群众苦不堪言。这一幕让他终生难忘,并自己反省:“我们为什么办企业?拼了命地把企业搞好,为的又是什么?难道就为了挣钱,而眼看群众喝受污染的水,置人民利益于不顾?”
当时李建华就下定决心,要不惜一切代价坚决治污,对子孙后代负责。
怀揣着这样一份社会责任,为了企业的长足发展,华泰集团提出“产量是钱,生态保护是命,不能要钱不要命”的口号,把生态保护视为企业的“生命工程”,并进行了持续探索。
对固废实行循环利用
环境保护是一项耗资巨大的工程,华泰却不惜重金投入,甘愿进行这场“不求回报”的投资。
早在1987年,华泰就开始寻求解决造纸黑液污染的方法,在国内无成功技术可借鉴的情况下,与胜利油田、石油大学共同研究,将造纸黑液成功用于油田稠油降粘。
为了解决制浆过程中排放的臭气对周边环境的影响,华泰自行改造制作了蒸煮废气回收装置,不仅解除了大气污染,而且每年为企业节约能源费超过10万元。
1997年,华泰碱回收项目顺利投产,实现黑液自燃,开创了我国麦草浆碱回收成功投运的先例,被国家五部委确定为“九五”重点科技攻关项目。
多年来,华泰先后投入25亿元用于环境保护事业。从瑞典普拉克公司引进4套废水处理系统,在全国同行业率先应用厌氧生化处理技术。2010年6月,总投资1.5亿元的四期废水深度处理项目投运,采用世界最新研发深度处理工艺,使排水COD降到每升50毫克以下,成为国际先进的水处理样板工程。
如今,华泰经过处理后的外排水质达到鱼类存活标准,且处理后的达标水全部用于园区绿化和灌溉芦苇、速生林,实现了资源的合理综合利用,达到了“生态营林、环保制浆、绿色造纸”的目标。
华泰还对固废全部进行循环利用,通过变废为宝实现“一举多得”。他们采用电厂煤灰煤渣制造空心砖,年消化利用废渣21万吨,创造社会效益1100万元;将每天对厌氧水处理产生的近6万立方米沼气进行提纯制取天然气,用于铜版纸公司生产,年可节约标准煤1.89万吨,实现节能效益1600多万元;投资6350万元建设的废渣焚烧炉项目,把企业废弃物全部回收燃烧发电,实现了废料的循环利用和无害化处理,年可节约标准煤3.8万吨;利用造纸废料生产纱管纸,既满足了市场需求,产生了经济效益,又减轻了造纸废水处理压力。
硬件软件两手抓
在企业发展进程中,华泰坚持一手抓技术装备,一手抓科研创新,使集团无论是生产技术装备、产品质量档次,还是节能降耗水平、环保治理技术,都达到世界一流水平。
“九五”以来,华泰集团累计投资超过200亿元,从德国、芬兰、瑞典等国家引进造纸和环保水处理先进装备,不断提升改造传统造纸业。新闻纸吨纸耗水8立方米,是传统纸机的1/10,而且原料100%来自废纸。
近年来,华泰先后淘汰了价值20多亿元的10多条落后纸、浆生产线和9台热电机组,以国际顶尖的造纸设备、现代化的木浆厂和60万千瓦热电联产项目替代,全部集中供热、供电,年减排增效1亿多元。2011年,集团总部70万吨铜版纸项目投运,可生产每平方米80克-200克的高档铜版纸,项目采用国际先进的DCS、QCS自动化控制系统,实现了对水、电、气等各种能源综合循环利用,吨纸耗水仅为6立方米-7立方米。
创新是纸业转型的原动力。华泰依托七大科研平台,培育企业自有的生态环保技术创新能力,积极开发清洁生产新技术、废物综合利用技术和污染治理新工艺,多项技术成果被评为国家技术创新项目、国家资源节约与生态环境保护重大示范工程。同时,与中国制浆造纸研究院、南京林业大学等科研院所合作,联合开发生物制浆和低定量、低消耗的造纸技术。
2013年,华泰科技创新工作再创佳绩,由集团与山东轻工业学院、中国制浆造纸研究院联合完成的“废纸制浆关键技术研究”项目荣获中国轻工科技进步一等奖。同时,华泰荣获2013年度全国技术创新示范企业,连续11年蝉联国家火炬计划重点高新技术企业。
生态保护没有完成时
近几年,国家进一步加大落后产能淘汰力度,一批造纸厂因生态环保不达标被迫关停、倒闭。对此,华泰有着清醒的认识:造纸作为加工制造型企业,生态环境保护是一项常抓不懈的工作。对于生态保护事业,没有完成时,只有进行时。
进入“十二五”以来,华泰集团在全国六大造纸基地,长江、珠江、黄河三角洲“三点一线”的战略布局下,改造和提升造纸主业,对造纸不再进行大规模的投资,转而拉长产业链,壮大化工产业,并向废物再生利用、深加工、新兴能源等产业发力。
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