近日，集大生物工程学院教师翁武银就研制出一种这样的膜。其实这是一种“可食蛋白膜”。随着食品科技和包装工业的迅速发展，许多新型的包装材料和包装形式不断出现。其中，专家认为，可食性环保包装材料将引领食品包装产业可持续发展。近年来，可持续性包装和绿色包装已成为我国食品包装产业中的热门话题。
　　
　　新型包材再续：可食性包装材料鱼皮造
　　
　　这一科研成果已申请专利。这种可食蛋白膜，高温下可以溶解于水，不仅可以代替蟹肉棒包装的塑料膜，更可以代替方便面调味料的包装，这样，在煮方便面时，把调味袋直接扔进水里就可以了。
　　
　　翁武银说，这种可食蛋白膜的原材料就是营养丰富的蛋白质。他已经实验出两种，一种是利用鱼肉加工而成的鱼肉蛋白膜，另一种是以鱼皮、鱼头、鱼鳞等“边角料”为原料的可食性、可降解性胶原蛋白膜，厚度约25微米到30微米。
　　
　　1月17日上午，在翁武银的实验室里，记者见到了这款神奇的蛋白膜。它比保鲜膜稍厚，无色无味，通透性要比塑料膜差一些，但手感和塑料膜一样。
　　
　　翁武银说，目前国内还没有企业生产出可以吃的包装膜，关于蛋白膜研究最多的是大豆蛋白。
　　
　　翁武银曾在日本留学多年，他说，日本人爱吃生鱼片，对裹生鱼片塑料膜的需求也很大。几年前，他们就在研究可食蛋白膜技术。他觉得，自己目前研制的产品，在技术含量上，可与日本技术媲美。
　　
　　翁武银说，中国水产品年产量位居世界第一，在鱼类水产品加工过程中，尤其是冷冻鱼片生产和鱼糜加工中，会产生大量的废弃物。有统计表明，企业加工冷冻鱼片时，出肉率不到40%，也就是说，生产一吨鱼片，大约产生1.5吨的鱼皮、鱼头、鱼鳞等废弃物，直接丢弃不仅浪费资源，还会给环境造成严重污染。目前食品包装几乎都是使用塑料制品，它给环境带来的危害是显而易见的。以鱼皮等为原材料，兼顾了可食用性和低碳环保。
　　
　　翁武银测算，一平方米的可食蛋白膜成本只需0.3元左右。更重要的是，可食蛋白膜不容易老化，在40℃的环境中，它可以保存一年，物理性质不会发生变化。
　　
　　翁武银说，如果进一步改良可食蛋白膜的防渗性能和抗腐蚀性能，可以制成可完全降解的蛋白膜，替代塑料包装膜，减少塑料膜的使用。
　　
　　翁武银正考虑通过机械化手段，让可食蛋白膜实现批量生产，让这项专利从实验室走向市场。
　　
　　可食性包材走进市场
　　
　　随着低碳环保理念成为社会的主旋律，很多领域都在践行，包装材料领域也是如此。食品加工业迅猛发展，所需的包装也日益增加。据了解，市面上的绿色包装材料有很多种，大体上可以分为重复再用和再生的包装材料、可食性包装材料、可降解材料和纸材料。
　　
　　重复再用包装材料主要用来包装啤酒、饮料等的玻璃瓶包装，可以反复使用多次；再生的包装材料主要是塑料包装，用物理方法处理后可以制成再生包装容器，用化学方法处理后可以制成再生包装制品。但这两种方法美中不足，只减少了对环境的污染，到最后还要面对污染环境的问题。
　　
　　可降解材料包装使用完可以自行降解和还原，对环境没有污染；天然植物纤维制成的纸包装回收利用价值很高，技术也很成熟。
　　
　　可食性包装材料以天然可食性物质（如多糖、蛋白质等）为原料，通过不同分子间相互作用而形成可食性包装膜。根据选材和工艺不同，可分为多糖可食性包装膜、蛋白可食性包装膜、复合型可食性包装膜等。
　　
　　据悉，相关科研机构和包装企业，开始着手进行新型可食性包装膜的制备和性能研究。事实上，在我国，可食性包装很多早已应用于实际生活中。例如，蜡、油、明胶等涂覆在食品、水果表层，可有效减缓水分流失，延长货架期；糖果、糕点外层包覆的糯米纸，由番薯、玉米或小麦粉等淀粉做成，入口即化，用来防止与外层包装粘连；冰淇淋甜筒的玉米烘焙包装、香肠肠衣等均是典型的可食用包装。随着我国食品包装产业的快速发展，开发新型的可食性环保包装材料被认为是实现食品包装产业可持续发展的重要手段。